2019年4月14日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在山西運城組織召開了“高溫超凈電袋復合除塵技術(shù)開發(fā)和應用”科技成果評價及項目推廣會議。該項目是福建龍凈環(huán)保股份有限公司自主研發(fā)，首次將高溫超凈電袋復合除塵技術(shù)應用于中鋁山西新材料有限公司#5氫氧化鋁焙燒爐煙氣凈化。
該技術(shù)是福建龍凈環(huán)保股份有限公司在總結(jié)十多年來燃煤電站500多臺套電袋復合除塵器選型、設計、工程應用經(jīng)驗的基礎上，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，先后攻克 “電場區(qū)與濾袋區(qū)最佳耦合匹配技術(shù)”、“微粒凝并技術(shù)”、“多維高均勻氣流分布技術(shù)”、“低阻長壽命合金濾料技術(shù)”、“高溫材料和結(jié)構(gòu)設計技術(shù)”等一系列關鍵技術(shù)，成功開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代高效除塵技術(shù)。將靜電除塵和袋式除塵兩種除塵機理的有機結(jié)合，充分利用前級電區(qū)收塵效率高的特點，脫除80%以上的煙塵，大幅度降低進入袋區(qū)煙氣的含塵濃度，降低了濾袋過濾負荷，并避免粗顆粒對濾袋沖刷造成磨損，同時未被電區(qū)捕集的荷電粉塵在濾袋表面產(chǎn)生獨特的荷電粉塵過濾效應，可實現(xiàn)顆粒物超低排放。技術(shù)難度大、復雜程度高。該技術(shù)已于2018年9月應用于中鋁山西新材料有限公司#5氫氧化鋁焙燒爐煙氣凈化，具有除塵效率高，運行阻力小，濾袋壽命長，維護費用低，廢舊濾袋可回收、無二次污染等優(yōu)點。它的成功應用可以大大降低氫氧化鋁焙燒爐煙氣顆粒物排放濃度，由改造前的100mg/m3以上，降低到5 mg/m3以下，有效改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。以氧化鋁行業(yè)全年總體產(chǎn)能折算（2018年全國產(chǎn)能約7250萬噸），全國有1750t/d氧化鋁焙燒爐約150臺套，若均采用該技術(shù)進行產(chǎn)業(yè)升級改造，每年將減排顆粒物1.4萬噸以上，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。
主要突破和創(chuàng)新如下：
1．在大量試驗及工程應用實踐基礎上，研發(fā)出電場區(qū)與濾袋區(qū)最佳耦合匹配技術(shù)，實現(xiàn)了電袋復合除塵的最佳分區(qū)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高了產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟性。
2．深入研究微粒凝并機理，開發(fā)并應用了高放電性能、高場強的電區(qū)極配，高頻電源供電等技術(shù)，強化煙塵顆粒荷電，有效提高了細顆粒的捕集效率。
3．開發(fā)出適用于電袋復合結(jié)構(gòu)的多維高均勻氣流分布技術(shù)，確定出最佳的三維進風流量比例，使氣流分布達到高均勻性，降低了排放濃度、設備阻力，延長了濾袋壽命。
4．開發(fā)出適合高溫煙氣凈化的高精度合金纖維濾料及鋪層結(jié)構(gòu)，攻克了合金濾袋分段和密封結(jié)構(gòu)、高溫材料和結(jié)構(gòu)設計等難題，研制出高溫超凈電袋復合除塵器。
由郝吉明院士、黃小衛(wèi)院士等9名業(yè)內(nèi)知名專家組成的技術(shù)評價專家組一致認為，“高溫超凈電袋復合除塵技術(shù)開發(fā)和應用”項目整體技術(shù)達到國際領先水平，該技術(shù)在有色高溫煙氣治理領域的推廣應用，開創(chuàng)了全新的高溫超凈電袋復合除塵產(chǎn)業(yè)，推動高溫煙氣顆粒物超低排放技術(shù)的進步，提升了我國有色行業(yè)污染物治理水平。